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造成混凝土差的原因及处理方法

造成混凝土差的原因及处理方法

1、混凝土的本

混凝土的颜主要是水泥颜形成的。普通混凝土常以灰

为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰的深度稍微有

所差异而已。在评价混凝土颜的时候，通常要设一基准，

即颜变化前的本。设的方法是在玻璃板上浇以混凝

土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜作为基准；也可

使用干燥后混凝土断面的颜作为基准。现场可以通过混

凝土的本来判断其颜变化程度的大小。

2、表面斑的原因及防治措施

混凝土在硬化后，某些表面斑也在逐渐形成。因其变化随

着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不

同，故混凝土表面斑种类繁多。尽管斑种类复杂，但工

地常见混凝土表面斑从形成深度划分，总体上可以分为两

类:

(1)表层型斑。即混凝土颜的差异仅发生在混凝土表

层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。

(2)深层型斑。主要来自混凝土内部，有一定深度，是混

凝土本身颜差异造成的，暂无可靠的方法消除它。

2.1表层型斑

由于混凝土组织为多孔质，表面相对较粗糙，极容易吸收污

水或粘附粉尘等，从最初的模板、脱模剂的影响到形成后外

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界环境的污染来看，常见表层斑，主要来自污染。

2.1.1模板锈斑污染

由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，这些铁锈

等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成锈斑，颜多呈黄

褐。根据铁锈产生的原因，防止表层锈斑的办法有：

(1)对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模

剂，如环氧树脂型脱模剂等，以阻止锈源的产生。

(2)一旦混凝土出现锈斑，应及时处理。通常表层小面积可

用钢刷刷除，范围较大采用1∶10的草酸溶液进行擦洗后再

进行砂轮机打磨，以还原混凝土本。

2.1.2脱模剂污染

工地使用的脱模剂种类很多，质量也高低不一。

常用的油质脱模剂，都具有一定的染，也就是污染问题。

如采用柴油作脱模剂，混凝土表面颜多发暗；采用机油(一

般较粘稠，不易刷开)作脱模剂，表面颜多发白。施工经

验证明使用液压油是油质脱模剂中对混凝土表面颜污染

最小的品种。

针对脱模剂的污染，通常的办法有：

(1)采用优质脱模剂。目前工地上使用的优质脱模剂主要为

环氧树脂型脱模剂，不污染混凝土，表面光洁，泽均匀，

并且可多次倒用。当使用液压油作脱模剂时，尽量选用质量

好的品种。

(2)按比例配合使用。由于柴油和机油作脱模剂，各自出现

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不同程度的颜差异，在使用过程中，如没有合适优质的脱

模剂，可采用一定比例来掺配以调和其颜，通常柴油和机

油按1∶4的比例进行掺配，也可收到较好的颜效果。

(3)由于低质脱模剂污染面积通常较大，表面处理的难度

大。小面积颜较深可用磷酸配成溶液，对混凝土表面进行

擦洗，再用钢刷刷除，使其先变成白，后恢复混凝土本。

如颜污染轻，可采用漂白剂进行擦洗。

2.1.3外界环境污染

混凝土是一种极易受污染的物质。在城市、工厂等烟尘和粉

尘污水多的地方，污染最为严重，影响面积也最广。通常对

外界环境污染造成混凝土表面斑，如粉尘污染、青苔污染、

污水污染等等，处理的技术难度不大，但重复污染的可能性

大。唯一有效的办法是尽量减少各种污染源，净化环境，以

保护混凝土颜不受或少受侵害。

2.2深层型

混凝土深层斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分

发生了变化，一旦混凝土表面形成斑，基本上用简单的

冲洗打磨等办法无法消除，从理论上说只能防止此类斑的

发生。对混凝土深层斑影响的原因很多，常见有:

2.2.1水泥质量的变化

(1)水泥质量不稳定。由于水泥厂家生产工艺较差，或者出

现生产量小供应量大的情况，致使水泥质量不稳定，经常发

生波动，水泥成分的剧烈变化，极易导致混凝土表面斑的

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产生。从某种程度上说，水泥的颜基本上决定了混凝土的

颜，混凝土深层斑，主要来自水泥成分的变化(骨料的

颜对混凝土颜的影响远没有水泥大)。通常水泥的颜

随化学成分和生产条件变化而变化，其颜主要由水泥成分

中的氧化铁和氧化镁的含量以及它们的比例而定，一旦成分

含量及比例失调，颜就会急剧变化。当然水泥熟料的烧成

温度、冷却速度和水泥的细度也有一定影响，但影响程度小。

(2)不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料

不足，或者原有水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的

现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰，矿渣水泥、粉煤灰水

泥等是在硅酸盐水泥中掺入了灰颜的高炉矿渣、粉煤灰

等，虽基本成灰但仍与普通硅酸盐水泥的颜有所不同，

另外相同品种不同厂家水泥，由于生产差异，也不能混用，

施工中一旦发生混用，混凝土产生斑的机率会急剧增加

为防止水泥发生变化，主要措施为：

(1)严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。

所用水泥尽量选用生产工艺先进，生产供应能力强的大厂，

对水泥质量无法保证的厂家，要予以更换。一般来说，小厂

由于生产条件限制以及供应能力有限，所产水泥很难保障其

质量长期稳定及所有成分不发生剧烈的波动，特别是有些小

厂在供应紧张时常出现东拼西凑的现象，一旦供应不上就将

附近小厂家的水泥纳入自家的门下，进行临时替代供应

(2)加强水泥颜的检测。工地上常有同种水泥不同批次的

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颜却有很大差异的现象发生，有时呈灰，有时呈青灰，

有时又呈黑，这种现象在某些正规的大厂也没有很好杜

绝。从而要求工地每进一批水泥，就要对其颜进行目测对

比和混凝土本的试验，如颜发生较大的变化，应禁止使

用

2.2.2拌和质量差

通常在混凝土使用的水泥质量不发生变化的条件下，拌和质

量对混凝土表面颜的影响占了主导地位。

其影响因素主要有：

(1)水灰比变化的影响。由于对用水量掌握不准，搅拌的混

凝土时干时稀，水灰比变化幅度大。一般情况下，水灰比小

(坍落度小于40mm)的混凝土干硬后多呈青灰，颜相对

较深，水灰比大(坍落度大于160mm)的混凝土干硬后多呈灰

白，颜较浅。施工中混凝土水灰比的变化常使结构物混

凝土出现盘与盘之间颜明显的差异。

(2)混凝土内部质地不均。混凝土拌和质量不良影响了混凝

土内部各处均匀性发生变化，极易造成颜上的差异，这是

为什么同一盘混凝土灌注的结构物表面颜会出现明显差

异的原因。对混凝土拌和质量差问题的防治，主要有:

(1)工地混凝土拌和站应做到混凝土配合比各组分用量准

确，特别是用水量的准确，确保水灰比在极小范围内波动。

(2)严格控制混凝土的拌和质量，适当延长混凝土的拌合时

间，确保拌和质量稳定。