混凝土表面斑形成原因及防治措施

1引言

随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外

观质量问题已逐渐受到人们的重视，一方面人们在混凝土结构物上

进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混

凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，

已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、

施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现

场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊

断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜或深或浅，

面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝

土表面斑(即表面差)，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影

响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝

土表面斑，确保混凝土表面颜的均匀性，确实缺少现成的经验，

可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们

以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这

些问题。

2混凝土的本

混凝土的颜主要是水泥颜形成的。普通混凝土常以灰为

主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰的深度稍微有所差异而已。

在评价混凝土颜的时候，通常要设一基准，即颜变化前的“本

”。设的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面

所看到的颜作为基准；也可使用干燥后混凝土断面的颜作为基

准。现场可以通过混凝土的本来判断其颜变化程度的大小。

3表面斑的原因及防治措施

混凝土在硬化后，某些表面斑也在逐渐形成。因其变化随着混

凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土

表面斑种类繁多。尽管斑种类复杂，但工地常见混凝土表面斑

从形成深度划分，总体上可以分为两类:

(1)表层型斑。即混凝土颜的差异仅发生在混凝土表层，可

以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。

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(2)深层型斑。主要来自混凝土内部，有一定深度，是混凝土

本身颜差异造成的，暂无可靠的方法消除它。

3.1表层型斑

由于混凝土组织为多孔质，表面相对较粗糙，极容易吸收污水或

粘附粉尘等，从最初的模板、脱模剂的影响到形成后外界环境的污染

来看，常见表层斑，主要来自污染。

3.1.1模板锈斑污染

由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，这些铁锈等氧

化物很容易被混凝土表面吸附，形成锈斑，颜多呈黄褐。根据铁

锈产生的原因，防止表层锈斑的办法有：

(1)对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模剂，如

环氧树脂型脱模剂等，以阻止锈源的产生。

(2)一旦混凝土出现锈斑，应及时处理。通常表层小面积可用钢

刷刷除，范围较大采用1∶10的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机

打磨，以还原混凝土本。

3.1.2脱模剂污染

工地使用的脱模剂种类很多，质量也高低不一。

常用的油质脱模剂，都具有一定的染，也就是污染问题。如采

用柴油作脱模剂，混凝土表面颜多发暗；采用机油(一般较粘稠，

不易刷开)作脱模剂，表面颜多发白。施工经验证明使用液压油是

油质脱模剂中对混凝土表面颜污染最小的品种。

针对脱模剂的污染，通常的办法有：

(1)采用优质脱模剂。目前工地上使用的优质脱模剂主要为环氧

树脂型脱模剂，不污染混凝土，表面光洁，泽均匀，并且可多次倒

用。当使用液压油作脱模剂时，尽量选用质量好的品种。

(2)按比例配合使用。由于柴油和机油作脱模剂，各自出现不同

程度的颜差异，在使用过程中，如没有合适优质的脱模剂，可采用

一定比例来掺配以调和其颜，通常柴油和机油按1∶4的比例进行

掺配，也可收到较好的颜效果。

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(3)由于低质脱模剂污染面积通常较大，表面处理的难度大。小

面积颜较深可用磷酸配成溶液，对混凝土表面进行擦洗，再用钢刷

刷除，使其先变成白，后恢复混凝土本。如颜污染轻，可采用

漂白剂进行擦洗。

3.1.3外界环境污染

混凝土是一种极易受污染的物质。在城市、工厂等烟尘和粉尘污

水多的地方，污染最为严重，影响面积也最广。通常对外界环境污染

造成混凝土表面斑，如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等，处理

的技术难度不大，但重复污染的可能性大。唯一有效的办法是尽量减

少各种污染源，净化环境，以保护混凝土颜不受或少受侵害。

3.2深层型

混凝土深层斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分发生

了变化，一旦混凝土表面形成斑，基本上用简单的冲洗打磨等办

法无法消除，从理论上说只能防止此类斑的发生。对混凝土深层

斑影响的原因很多，常见有:

3.2.1水泥质量的变化

(1)水泥质量不稳定。由于水泥厂家生产工艺较差，或者出现生

产量小供应量大的情况，致使水泥质量不稳定，经常发生波动，水泥

成分的剧烈变化，极易导致混凝土表面斑的产生。从某种程度上说，

水泥的颜基本上决定了混凝土的颜，混凝土深层斑，主要来自

水泥成分的变化(骨料的颜对混凝土颜的影响远没有水泥大)。

通常水泥的颜随化学成分和生产条件变化而变化，其颜主要由水

泥成分中的氧化铁和氧化镁的含量以及它们的比例而定，一旦成分含

量及比例失调，颜就会急剧变化。当然水泥熟料的烧成温度、冷却

速度和水泥的细度也有一定影响，但影响程度小。

(2)不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不

足，或者原有水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。普通

硅酸盐水泥一般为青灰，矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸盐水泥

中掺入了灰颜的高炉矿渣、粉煤灰等，虽基本成灰但仍与普通硅

酸盐水泥的颜有所不同，另外相同品种不同厂家水泥，由于生产差

异，也不能混用，施工中一旦发生混用，混凝土产生斑的机率会急

剧增加。

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为防止水泥发生变化，主要措施为：

(1)严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。所用

水泥尽量选用生产工艺先进，生产供应能力强的大厂，对水泥质量无

法保证的厂家，要予以更换。一般来说，小厂由于生产条件限制以及

供应能力有限，所产水泥很难保障其质量长期稳定及所有成分不发生

剧烈的波动，特别是有些小厂在供应紧张时常出现东拼西凑的现象，

一旦供应不上就将附近小厂家的水泥纳入自家的门下，进行临时替代

供应。

(2)加强水泥颜的检测。工地上常有同种水泥不同批次的颜

却有很大差异的现象发生，有时呈灰，有时呈青灰，有时又呈黑

，这种现象在某些正规的大厂也没有很好杜绝。从而要求工地每进

一批水泥，就要对其颜进行目测对比和混凝土本的试验，如颜

发生较大的变化，应禁止使用。

3.2.2拌和质量差

通常在混凝土使用的水泥质量不发生变化的条件下，拌和质量对

混凝土表面颜的影响占了主导地位。

其影响因素主要有：

(1)水灰比变化的影响。由于对用水量掌握不准，搅拌的混凝土

时干时稀，水灰比变化幅度大。一般情况下，水灰比小(坍落度小于

40mm)的混凝土干硬后多呈青灰，颜相对较深，水灰比大(坍落

度大于160mm)的混凝土干硬后多呈灰白，颜较浅。施工中混凝

土水灰比的变化常使结构物混凝土出现盘与盘之间颜明显的差异。

(2)混凝土内部质地不均。混凝土拌和质量不良影响了混凝土内

部各处均匀性发生变化，极易造成颜上的差异，这是为什么同一盘

混凝土灌注的结构物表面颜会出现明显差异的原因。对混凝土拌和

质量差问题的防治，主要有:

(1)工地混凝土拌和站应做到混凝土配合比各组分用量准确，特

别是用水量的准确，确保水灰比在极小范围内波动。

(2)严格控制混凝土的拌和质量，适当延长混凝土的拌合时间，

确保拌和质量稳定。

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3.2.3施工缝

在混凝土深层型斑影响较明显的方面，除开混凝土本身质量原

因外，那就是结构物上出现的施工缝。通常施工缝的附近混凝土颜

深，且多呈条带状斑块，与混凝土浇筑的分层厚度基本一致，特别影

响混凝土的外观形象。其主要形成原因为:

(1)工地浇筑作业不连续。由于施工安排不当或者施工不方便等

原因，导致混凝土施工出现长时间的中断，交界面处混凝土已出现初

凝。如果对初凝的混凝土实施强行振动，极易破坏混凝土内部硬化机

制，导致水化反应变缓，使得颜加深。

(2)混凝土凝结时间短。由于混凝土未掺缓凝剂或缓凝时间不

够，在长途运输或温度较高的夏季，最易出现混凝土施工缝。

主要防治处理措施：

(1)合理安排施工，避免出现长时间的中断，确保工地浇筑作业

的连续。

(2)改善混凝土的性能。对运输距离远以及温度高的夏季，混凝

土掺一定量的缓凝剂，适当延长混凝土凝结时间，以应对工地出现的

各种突发事件发生。

4结语

近几年，混凝土表面斑已逐渐引起建设单位、施工单位高度重

视，许多单位把之作为科研课题之一进行研究。笔者从多年来施工单

位处理混凝土表面斑的实践出发，深深认识到尽管混凝土表面斑

影响因素错综复杂，处理起来比较棘手，但只要工地出现问题，不一

抹了之，施工单位如能认真结合现场的实际情况，对症，处理混

凝土表面斑的难题同样可以迎刃而解。

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